汽車零部件MES系統完整介紹【8月新版】

汽車零部件行業作為汽車整車行業的上游，是汽車工業發展的基礎，汽車制造業的競爭很大程度上也是其零部件產業水平的競爭。近年來，國內汽車零部件企業通過技術引進、合資合作、自主發展、多元化投資等相關措施，在裝備水平、制造技術、產品質量、管理水平等方面均得到了大幅的提升，但仍面臨著種種挑戰，隨著我國汽車行業供給側改革力度的不斷加大，產品結構調整和更新步伐持續加快，對于汽車零部件企業來說，如何快速的適應變化以應對挑戰，已成了亟需解決的重要課題。

重壓之下，生產管理瓶頸凸顯

對于汽車零部件企業來說，整個生產及供應鏈體系必須與整車廠協同，才能夠確保品質、交期的要求。隨著競爭的加劇，車企正在不斷追求更精益化的管理以應對市場挑戰，而高端客戶對配套企業在品質、成本、交期上也提出了更高的要求，如何以合理的價格提供最佳質量的零部件，有效地提升制造交付能力和成本管控能力成為了擺在該企業面前的難題。

在成本管控上，企業正面臨著人員招聘難、培養難，用工成本逐年增加的問題，并且隨著人員的增加，管理成本也快速增長。尤其對于生產車間人員，如何有效地進行績效考核和管控，以充分發揮人工潛力，給管理者帶來了不小的挑戰，此外，生產現場信息無法實時共享導致生產運營效率低的問題也會導致綜合管理成本居高不下。

為了減少人工成本的增加，汽車零部件企業已逐步進行自動化改造，通過自動化設備代替人工，以減少人工成本增加的影響。但隨著設備的增加，對設備的管控也隨之帶來壓力，尤其在車間設備未聯網的情況下，無法準確分析并改進設備利用率等問題，并且由于不能及時、準確地記錄設備工藝參數和品質數據，對產品質量問題無法進行追溯分析。

在產品質量方面，企業的大部分客戶針對產品的品質提出了更嚴格的要求，尤其對于品質追溯和先進先出，需要快速、精確地追溯產品生產過程，以便在發現問題產品時，快速鎖定問題產品范圍和質量問題發生的原因，以往僅僅依賴人工手段進行生產過程管控的方式已無法支撐客戶的要求；在效率提升方面，如何合理調配原材料、人員、設備等生產要素，加快生產節拍，快速響應整車廠隨時滾動的要貨需求對于企業來說是不小的挑戰。作為以離散型生產為主的制造企業，無法準確、快速、科學地制定生產計劃，不能及時對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理成為了制約企業交付能力的最大瓶頸。

可以說，無論從企業自身發展還是滿足客戶需求的角度，汽車零部件企業都面臨成本、品質、效率等各方面的壓力和挑戰，如果不借助完善的數字化生產管理系統，將直接影響公司發展戰略的執行。

慎重選型，明晰生產管控突破之道

在長期的發展中，很多企業早已認識到數字化對于零部件企業的重大作用，在ERP系統上積累了豐富的應用經驗。在決定通過實施應用MES系統來突破管理瓶頸時，要確保MES的實施對原有ERP的流程不造成大的影響，無論是對MES系統需求的確定還是MES軟件商的選擇上，都需要慎重的考量。

MES必須能夠與現有設備互聯：企業希望能通過設備聯網，實現MES系統與自動化設備間的集成，實現對設備工藝參數、產量、生產速度等數據的實時采集，以便進行分析和考核。

MES必須與ERP集成：MES雖然與ERP系統從概念到實際使用情況完全不同，但是ERP有很多數據是可以供MES使用的，包括BOM、物料、工單等，并且ERP的成本核算也需要MES系統提供更加精確詳實的信息，這些數據也會用于公司的績效考核過程中。因此，集成能力成為了MES選型的必要條件。

MES廠商必須熟悉ERP：MES廠商應對ERP系統必須具備深入的了解，這主要是考慮到如果MES廠商對ERP系統不熟悉，那么在項目實施中設計的方案很難充分考慮現有ERP的使用，并且會增加額外的溝通成本，帶來不必要的投入。

MES廠商必須具備信息化整體規劃的能力：MES作為新引入的系統必須考慮到如何與其他現有信息化系統（除了ERP系統，還包括HR、OA、SRM、PLM等）相互協作，以減少數據的重復輸入，提升數據的一致性，同時，MES系統對管理需求的實現及系統接口的定義也需要規范、合理，因此MES廠商需要站在整體信息化的角度進行方案設計，以減少重復投入，提升整體信息化的效益。

數字化管理，微締軟件汽車零部件MES開啟變革之路

1. 汽車零部件MES生產排程

在制定生產排程時，需要考慮到材料的保質期、半成品庫存、相同模具的產品合并生產、優先產能的約束、交期約束、白夜班優先級等因素。微締軟件汽車零部件MES系統在排程時首先針對各段的關鍵工序進行排產，并按照約束要求將排程精確到分鐘，其他工序則參照關鍵工序執行。當生產過程發生異常時，生產排程模塊能夠自動根據設備采集的數據進行判別，并快速調整產能。

2. 汽車零部件MES投料管理

投料管理能掃碼識別物流及批次，做到防錯、防呆處理。在具體的應用中，由于物料包裝大，搬運困難，所有原料均在來料時粘貼條碼，包含物料代碼、批次、數量等信息。微締軟件汽車零部件MES系統通過無線串口掃描槍掃描物料條碼，并根據條碼及投料規格要求自動識別物料規格，根據物料批次及先進先出規則判定投料是否正確，從而滿足防呆的要求。

3. 汽車零部件MES生產監控

微締軟件汽車零部件MES系統通過科學調度、實時監控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現場，達到憑經驗調度無法是實現的管理目標。系統實時反饋生產狀態，將物料信息、工序信息、設備信息、生產過程中的不良率等實現現場流程控制和監控，通過生產可視化界面、目視化、電子看板管理，實時展示生產現場狀況信息，提升設備能效，保證生產進度按計劃進行。

4. 汽車零部件MES設備監控

微締軟件汽車零部件MES系統采集設備運行狀態，自動記錄設備的啟、停機時間，計算設備利用率，提供完整的關于停機事件的位置以及原因的明細分類。實時計算生成設備生產稼動率，機械效率，進行預測性維護，點檢，保養，維修全過程，并將設備的維修情況形成報告，實現設備的自動保養提示和性能評估，提供設備的維護、保養計劃的安排，管控設備健康，并為生產的排程提供依據，從而大幅提高設備綜合利用率，并促進持續不斷地提高生產效率。

5. 汽車零部件MES質量檢驗

微締軟件汽車零部件MES系統上線后，在檢驗過程中輸入對應的物料批次、半成品批次，系統自動抓取檢驗數據，同時支持移動端質檢，結果隨時拍照上傳，質檢報告掃碼綁定生產批次，遠程監控生產質量，快速追溯質量源頭，缺陷不良實時預警，嚴格把控品質，質檢過程中得到全面管控，數據更精準。

6. 汽車零部件MES追溯管理

微締軟件汽車零部件MES系統對零部件生產全過程進行各項數據的采集、統計、追蹤、預警、分析等，并把每一次生產的首檢和抽檢的數據都一一記錄在系統中，當某個零件質量出問題時都可以追溯到詳細的參數，便于工作人員查閱，及時分析問題及時解決。每個零部件產品配備獨一無二的條形碼或編號，有效建立產品質量追溯體系。

7. 汽車零部件MES模具管理

模具履歷在線生成，閑置，離線，報廢可視，出入庫臺賬，管理出入庫情況，壽命等可視化管理，自動預警，報廢及時提醒，維修保養預警，狀態實時追蹤，并可結合定位智能硬件，實現無感的模具生產制程狀態管控。

8. 汽車零部件MES庫存管理

倉庫管理涉及到原材料、半成品及產成品的管控，通過微締汽車零部件MES系統的實施，實現了倉庫貨物按箱管控，通過PDA掃碼進行出入庫管理，同時自動生成ERP單據，完成記賬工作。為了進一步提升效率，還可啟用RFID產品自動識別系統及LED亮燈系統，代替PDA作業，實現無感出入庫，同時自動生成ERP單據。

微締軟件汽車零部件MES系統的實施，將為汽車零部件企業帶來整個車間的極大改善：

1.提升生產運營管理水平

在汽車零部件MES系統實施前，企業的生產運營管理主要依賴員工經驗進行，生產信息無法實時溝通，協同性差，在下達工單時，經常出現庫存積壓和短缺，影響交貨的情況。系統上線后，實現了按有限產能排程，并且考慮到成本最優及交期符合的策略，減少產線切換時間，降低了生產成本，同時半成品庫存得到了有效控制；

2.全程雙向追溯，加強品質管控

汽車零部件MES通過對原材料、半成品、成品的生產全過程中的相關人員、設備、工藝參數、質量數據等的記錄與追溯，當產品出現質量問題時，能夠快速鎖定問題產品范圍和質量問題發生的原因。此外，通過條碼系統的應用，強化批次管理，強調先進先出，避免了人為錯誤的發生，加強了對產品品質的管控能力。

3.實現數字化生產管控，提升異常處理效率

在系統上線前，企業在生產過程管控上，依賴手工記錄產量、工藝參數、物料用量、廢品廢料數量，工作量大、不夠及時，且難以識別和防呆。系統上線后，現場手工記錄和報表減少80%以上，通過設備數據采集，結合MES防呆控制，不僅減少填寫、統計報表的工作量，更重要的是減少了很多錯誤的發生。同時，通過安燈系統的應用，實現異常時及時呼叫并記錄追蹤過程，超時自動反饋到上級，異常處理效率提升了50%以上。

總的來說，微締軟件汽車零部件MES將系統性的提升汽車零部件企業精細化管理能力，節省了運營管理成本，生產數據準確率達到99%，數據及時率達到100%，為企業進一步實現智能化轉型奠定了堅實的基礎。

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