1.行業(yè)現(xiàn)狀

電子產(chǎn)品，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高、多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)組裝困難，生產(chǎn)周期短，計(jì)劃變更頻繁，電子產(chǎn)品零部件種類繁多，而電子元器件中的敏感物件與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品找回法規(guī)，使品牌商要求其供應(yīng)商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系，電子裝配現(xiàn)狀：

● 部品入庫上線無批次管理，人、機(jī)、法、料記錄不全，問題分析耗時(shí)，質(zhì)量追溯困難；

● PCBA 與成品之間無狀態(tài)配置關(guān)系，產(chǎn)品狀態(tài)信息不詳；

● 訂單到生產(chǎn)出貨，信息不實(shí)時(shí)，排產(chǎn)難；

● 生產(chǎn)異常不能實(shí)時(shí)預(yù)知和處理；

● 品質(zhì)、生產(chǎn)、進(jìn)度報(bào)表，延遲；

● 物料使用及工藝防錯(cuò)靠人工監(jiān)督，成本高、易出錯(cuò)；

● 物流與信息流嚴(yán)重脫節(jié)，無法滿足客戶合規(guī)性審查；

2. 解決方案：以更低的成本實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、速度和生產(chǎn)力的提升

 1.電子產(chǎn)品制造業(yè)的模型框架。

 電子產(chǎn)品制造業(yè)的MES 功能系統(tǒng)主要可分為九個(gè)子系統(tǒng)，分別是：信息查詢子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和產(chǎn)品計(jì)劃管理子系統(tǒng)。

電子制造業(yè)MES 系統(tǒng)實(shí)施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個(gè)關(guān)鍵性技術(shù)。現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集和設(shè)備控制系統(tǒng)的集成。電子制造業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指：MES系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問題，并且進(jìn)行異常警報(bào)提示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點(diǎn)的情況進(jìn)行重新排配，高效地解決瓶頸問題。除此之外，還需要遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行集成。為了方便分析和調(diào)用，系統(tǒng)里會(huì)設(shè)定一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)管理方式。通過編碼信息的規(guī)范化，可以更高效的完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集，比如:產(chǎn)品故障狀態(tài)、型號(hào)以及供應(yīng)商等。其中核心功能模塊包括：生產(chǎn)管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理。從核心功能模塊發(fā)散，其還將輸出：生產(chǎn)信息報(bào)表、生產(chǎn)監(jiān)控報(bào)表、異常信息報(bào)表和品質(zhì)數(shù)據(jù)報(bào)表等。與此同時(shí)，MES 系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口，達(dá)到管理系統(tǒng)的高效融合。

企業(yè)資源計(jì)劃 ERP (Enterprise Resource Planning)管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng)，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常使用的兩級(jí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)的內(nèi)容側(cè)重于對(duì)產(chǎn)品物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成化的管理。然而，實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)主要由品質(zhì)工程組、機(jī)械加工車間和SMT車間等單位來承擔(dān)。生產(chǎn)管理組下達(dá)的批次生產(chǎn)計(jì)劃由車間接收，車間根據(jù)現(xiàn)階段的實(shí)際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產(chǎn)品完成后就應(yīng)該提交進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，一方面品質(zhì)工程組檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，將進(jìn)行返工返修或者實(shí)行報(bào)廢補(bǔ)投措施，另一方面經(jīng)檢驗(yàn)后合格的產(chǎn)品則入庫。

2.產(chǎn)線架構(gòu)。

每個(gè)工作站點(diǎn)都配備采集設(shè)備（條碼、影像）、自動(dòng)綁定采集設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)、顯示器、可編程阻擋器、相應(yīng)崗位專用設(shè)備和工具（需要編碼），整條生產(chǎn)線配備大屏幕看板、可控報(bào)警聲光。可編程可控設(shè)備都連上局域網(wǎng)，不可控專用設(shè)備和工具需要加上編碼。

3.在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中MES 的具體應(yīng)用。

在MES 的應(yīng)用和實(shí)施中，通過信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高。MES 的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能和信息查詢功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過與ERP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復(fù)錄入量，自動(dòng)生成了生產(chǎn)指令卡，有效的縮短了車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。通過MES 系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對(duì)生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進(jìn)度和時(shí)間節(jié)點(diǎn)等信息，通過MES 系統(tǒng)進(jìn)行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達(dá)到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的。總而言之，MES 的開發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實(shí)施，對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有良好的實(shí)際效果。

    從實(shí)際應(yīng)用情況來看，所設(shè)計(jì)MES的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的各相關(guān)部門日常工作的需要。隨著MES的進(jìn)一步優(yōu)化和實(shí)施，不僅能增加生產(chǎn)信息的透明度，還可以提高各部門的快速響應(yīng)能力。

電子MES

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